Kako se nesmetano dekold decold vrlo je vrlo čest i ključno pitanje u proizvodnji oblikovane silikonske pjene. Loše demolding može dovesti do niske proizvodnse proizvodnje, kidanja proizvoda, deformacije i čak i ukidanja. Da biste rešili ovaj problem, potrebno je započeti iz sistema inženjerstva sistema i razmotriti tri osnovna elementa: kalupe, agenti za oslobađanje kalupa i procese formule.
Optimizirajte upotrebu sredstava za oslobađanje kalupa
1. Odaberite odgovarajuću vrstu sredstva za oslobađanje kalupa
Sredstva za oslobađanje kalupa na bazi solventa: Najčešće se koriste, oni imaju dobar film - formiranje svojstava, ali pažnja treba posvetiti ventilaciji i sigurnosti.
Vodena - Saled za izdavanje kalupa: Više ekološki prihvatljivije i sigurne, ali treba vremena da se osuši i može uticati na efikasnost proizvodnje.
Solvent - Sredstva za oslobađanje kalupa (paste ili vosak): Pogodno za složene kalupe, sa dobrom izdržljivošću, ali može utjecati na površinski sjaj proizvoda. Za silikonsko pjenjenje od suštinskog je značaja za odabir sredstva za oslobađanje kalupa posebno dizajniran za silikon i pogodan za pjenastim proizvodima. Netačni agenti za oslobađanje mogu dovesti do nekompatibilnosti, inhibirati vulkanizaciju ili prenošenje na površinu proizvoda, utječući na naknadnu obradu (poput lijepljenja, prskanja).
2. Ispravan način premaza je od vitalnog značaja
Čišćenje je prvi preduvjet: Prije prskanja novog sredstva za oslobađanje kalupa, šupljina kalupa mora se temeljito očistiti mekom krpom ili pamučnom brisom za uklanjanje ostatka silikona i dirme.
Princip "jedeo malih obroka često: bolje je prskati tanku i čak sloj svaki put i učiniti to više puta nego u jednom trenutku sprej. Previše debeli sloj agenta za oslobađanje kalupa tepit će u ventilacijski utikač i kontaminirati kalup. Što je još važnije, uzrokovat će nedostatke kao što su narančasti kore i prstele na površini proizvoda i utječu na dimenzionalnu tačnost.
Ujednačene pokrivenost: Koristite pištolj za raspršivanje da biste održali određenu udaljenost i osigurali da je svaki ugao kalupa prekriven izuzetno tankim filmom kroz cross - atomizaciju. Teško - do - dostići područja poput dubokih rupa i uskih pukotina, pamučne briseve mogu se koristiti za pomoć u primjeni. Redovna konsolidacija: Nakon što se proizvode svakih nekoliko kalupa, izvršite brzi rek.
Osnovno rješenje: dizajn i održavanje kalupa,
1.Površinska završna obrada kalupa
Površinsko poliranje šupljine kalupe mora dostići visoku ocjenu (kao što je zrcalno poliranje # A1). Glađa površina, manja sila trenja i glađa demolding. Za nove kalupe ili istrošene kalupe može se uzeti u obzir površinski tretman, kao što je hromirska ploča: ima veliku tvrdoću, glatku površinu i koroziju je otporan na koroziju, čineći ga uobičajenim i efikasnim izborom.
TEFLON (PTFE) premaz: Ima odlične ne {- Stick svojstva i može značajno poboljšati demobilding, ali trajnost premaza potrebna je pažnja i može zahtijevati redovno obnovu.
2.Zaposleni ugao nacrta:
Ugao nacrta mora se uzeti u obzir prilikom dizajniranja kalupa. Za meke i lako deformabilne materijale poput silikonske pjene, ugao nacrta treba na odgovarajući način povećati, obično se preporučuje da ne bude manji od 3 stepena. Što je veća padina, to je manji otpor demolda
3.Prodajna struktura kalupa:
Izbjegavajte nagore za - dolje: u dizajnu, apsolutno je potrebno izbjeći nagonu - dolje strukturu; U suprotnom, proizvod će biti direktno zaglavljen.
Optimizacija izbacivanja: Osigurajte da se uređaji za izbacivanje poput igle za izbacivanje i push ploče postavljaju na najpovoljniju silu - noseći dijelove proizvoda (poput rebrastih mjesta i guste zidne površine) i da je izbacivanje glatko i sinhrono. Sam PIN ejektora također mora imati dovoljnu glatkoću i odgovarajući ugao nacrta.
Fino podešavanje procesa i formula
Proces vulkanizacije i gumene jedinice sami formule takođe duboko utiču na ponašanje demoldiranja.
1.Optimiziranje uvjeta vulkanizacije:
Izbjegavajte prevelizacija: prenamjena može učiniti silikonu gumenu krhku, povećati njegovo prijanjanje na kalup i dovesti do poteškoća u dekoldiranju ili čak suzanju. Precizno kontrolirajte vrijeme i temperaturu vulkanizacije kako biste pronašli optimalnu točku vulkanizacije.
Iskoristite temperaturu kalupa: Radite na optimalnoj temperaturi demobilavanja kalupa. Obično, da li je kalup previše vruć ili previše hladan utjecati će na dempolding. Stabilan temperaturni raspon demolda može se odrediti u procesnim propisima.
2.Chreck gumenu jedini spojnu formulu
Interni agent za oslobađanje kalupa: Komunicirajte sa svojim silikonskim dobavljačem i dodajte odgovarajuću količinu internog agenta za oslobađanje kalupa do gumenog spoja. Može migrirati iznutra u sučelje, igrajući pomoćnu demobilušujuću ulogu i ima bolji sinergistički učinak sa vanjskim demolding agensima.
Vulkanizacija: Različita vulkanizacija vulkanizacije (poput Platinum vulkanizacije vs. Peroksid vulkanizacija) i aditivi mogu utjecati na prijanjanje gumenog spoja u kalup. Raspravite o mogućnosti dobrog od - pomoću inženjera formule.