Rješavanje problema pjenastih proizvoda od tečne silikonske gume zahtijeva sistematsko rješenje zasnovano na osnovnom uzroku
Osnovna filozofija: prevencija je bolja od korekcije. Većina problema proizilazi iz gubitka kontrole u pet aspekata "ljudi, mašine, materijali, metode i okruženje". Stoga i rješenju treba sistematski pristupiti sa ovih pet aspekata.
Pristup rješenja za pjenjenje tečne silikonske gume više se fokusira na preciznu ravnotežu između "formule" i "procesa", posebno na usklađivanje brzina pjene i vulkanizacije.
一. Problemi sa strukturom ćelije (nejednakost, omjer otvorenih i zatvorenih ćelija, veličina pora)
1.Optimizirajte formulu (materijal) - Ovo je najvažniji korak: Ravnoteža sredstva za pjenjenje i agensa za vulkanizaciju: Eksperimentima (DOE), pronađite najbolju tačku podudaranja između temperature raspadanja/brzine sredstva za pjenjenje i brzine reakcije sredstva za vulkanizaciju. Idealno stanje je da kada se mjehurići počnu širiti, viskoznost gumene smjese je umjereno povećana, ali još nije u potpunosti vulkanizirana.
2. Koristite sredstva za nukleaciju: Dodajte fine čvrste čestice (kao što su titanijum dioksid, cink oksid) da biste obezbedili veliki broj ujednačenih tačaka nukleacije za mehuriće, čime se dobijaju fine i uniformne ćelijske strukture. Podesite viskozitet osnovnog ljepila: Odaberite odgovarajući viskozitet. Ako je viskozitet previsok, mjehurići će teško rasti; ako je preniska, mjehurići su skloni spajanju.
2. Problemi s kvalitetom površine (hrapavost, ljuštenje)
1. Podešavanje temperature kalupa (metoda) : Ako na površini ima mjehurića ili hrapavosti: Možda je temperatura kalupa previsoka, što uzrokuje da se površinski sloj snažno i trenutno zapjeni. Možete pokušati sniziti temperaturu kalupa na odgovarajući način ili koristiti sistem hladnih klizača kako biste omogućili da smjesa gume uđe u kalup na niskoj temperaturi.
2. Kontrolišite debljinu kože: Kada je potrebno formiranje kože, koristite višu temperaturu kalupa kako biste omogućili površinskom sloju u kontaktu sa kalupom da se brzo vulkanizira bez stvaranja pjene. Kada je potrebna meka i tanka koža, koristite nižu temperaturu kalupa.
3, odstupanje gustine i deformacija skupljanja
1. Precizno ubrizgavanje (mašina, metoda) : Koristite mašine za injektiranje sa visokim-mješanjem visoke preciznosti kako biste osigurali da je greška zapremine injektiranja za svaki kalup svedena na minimum. Zapremina ubrizgavanja je općenito oko 60% do 80% zapremine proizvoda i treba je precizno odrediti kroz eksperimente. 2.Osigurati temeljnu i ujednačenu vulkanizaciju (metoda) : Kalibrirajte temperaturu svake oblasti kalupa kako biste osigurali ujednačenu distribuciju topline. Produžite vrijeme vulkanizacije kako biste osigurali da je centralni dio proizvoda također potpuno vulkaniziran i smanjite naknadno-skupljanje.
3.Optimizirajte izbacivanje i hlađenje (metoda, mašina) : Nakon što se proizvod izvadi iz kalupa, koristite učvršćenje za oblikovanje (pričvršćivanje) za hlađenje kako biste spriječili deformaciju. Optimizirajte položaj i količinu klinova za izbacivanje kako biste osigurali da se proizvod može glatko i ravnomjerno izbaciti pod silom.