I. Površinski problemi
1. Gruba, neglatka i bez sjaja površina: površina cijevi gubi sjaj koji bi silikon trebao imati, i na dodir se čini zrnastom ili ima teksturu nalik na narandžinu-koru.
Uzrok:
Problem miješanja gumene smjese: Gumena smjesa se ne miješa ravnomjerno, sa sirovim česticama ili grudvicama gume. Sama gumena smjesa ima slabu disperzibilnost.
Problem sa sirovinama: Korišteni su reciklirani materijali iz mašine ili mješavina različitih serija gumenih smjesa, što je rezultiralo lošom kompatibilnošću.
Nepravilni parametri procesa:
1) preniska temperatura ekstruzije: loša plastificacija gumene smjese, slaba fluidnost i nemogućnost glatkog ekstrudiranja na matrici. Temperatura glave matrice ili kalupa je preniska: površina gumene smjese se odmah hladi kada izađe iz kalupa, formirajući hrapavu površinu.
2) Prekomjerna brzina zavrtnja: Gumena smjesa ostaje u cijevi kratko vrijeme, što rezultira nedovoljnom plastifikacijom. U isto vrijeme, prekomjerna toplina stvorena smicanjem može uzrokovati prerano vulkaniziranje dijela gumene smjese (sprženje).
3) Problemi s plijesni: Nečistoće, prljavština ili oštećenja unutar matrice će se direktno odraziti na površini cijevi.
2. Mjehurići i rupice
1. Sitni mjehurići ili rupe se pojavljuju unutar ili na površini zida cijevi.
razlog:
Vlaga u sirovinama: Silikonske sirovine i aditivi (kao što su masterbatchi u boji) bili su nepropisno uskladišteni i apsorbovali su vlagu iz vazduha. Tokom ekstruzije pri visokim{1}}ima, voda je isparila, formirajući mjehuriće. Vazduh uveden tokom procesa mešanja: Prilikom mešanja u otvorenom mlinu ili internoj mešalici, uvučeni vazduh ne može biti potpuno ispušten.
Problem procesa: Otkazivanje vakuuma ekstrudera: Svi moderni ekstruderi su opremljeni vakuumskim uređajima za uklanjanje zraka i isparljivih materija iz gumene smjese prije ekstruzije. Ako je stepen vakuuma nedovoljan ili zaptivanje nije čvrsto, mjehurići se ne mogu izbaciti.
Prekomjerna brzina vulkanizacije: Tokom vulkanizacije, površina se brzo-povezuje i stvrdnjava, a zaostali zrak ili isparljive tvari niske{1}}molekularne-težine unutar njih ne mogu pobjeći, stvarajući mjehuriće.
2, Problemi u vezi veličine i oblika
1.Nestabilne dimenzije (fluktuacije u vanjskom prečniku/unutrašnjem prečniku/debljini zida)
Fenomen: Na istoj seriji ili istoj cijevi, dimenzije prelaze raspon tolerancije.
razlog:
1) Brzina ekstruzije ne odgovara brzini vuče: ovo je glavni razlog. Ako je brzina vuče nešto veća od brzine ekstruzije, promjer cijevi će se smanjiti, a debljina stijenke će postati tanja. Suprotno tome, postat će sve deblji. Nestabilna opskrba gumenom smjesom: Neravnomjerno punjenje dovodi do fluktuacija pritiska ekstruzije.
2) Fluktuacija temperature: Nestabilne temperature u cijevi i glavi matrice utiču na viskozitet i fluidnost gumene smjese, što dovodi do promjena u izlaznom volumenu.
3) Nedosljedna brzina skupljanja pri vulkanizaciji: Fluktuacije u formuli gumene smjese i nestabilni uvjeti vulkanizacije (temperatura, vrijeme) mogu dovesti do različitih stopa skupljanja nakon vulkanizacije, što utiče na konačnu veličinu.
4) Problemi s dizajnom kalupa ili preciznošću proizvodnje: Neujednačen zazor između jezgre samog kalupa i kalupa.
2. Slaba zaobljenost (eliptično, zakrivljeno)
Fenomen: Poprečni-presjek cijevi nije okrugao, ili je cijela cijev zakrivljena.
razlog:
1) Matrica i jezgra matrice nisu koncentrične: ovo je direktan uzrok eliptičnosti i ekscentričnosti.
2) Neravnomjeran pritisak ekstruzije gumene smjese: Dizajn unutrašnjeg kanala za protok glave matrice je nerazuman, što rezultira nedosljednim pritiskom gumene smjese koja teče na različita mjesta.
3) Neravnomjerno hlađenje: Prije ulaska u rezervoar za vulkanizaciju, ako je cijev izložena lokalnoj sili na transportnoj traci ili postoji velika lokalna razlika temperature vode u spremniku vode za hlađenje, to će uzrokovati savijanje i deformaciju cijevi.
4) Prevelika napetost tokom namotavanja: Prekomerna sila povlačenja tokom namotavanja izravnava cijev koja se još nije potpuno ohladila i stegnula.
3, Fizička svojstva i pitanja unutrašnje strukture
1. Niska snaga kidanja i lako se slomi
Fenomen: Cijevi su sklone pucanju ili lomljenju kada se podvrgavaju ispitivanjima savijanja i zatezanja.
razlog:
1) Nedovoljna vulkanizacija: Temperatura vulkanizacije nije dovoljno visoka ili je vrijeme prekratko, što rezultira nedovoljnom gustinom umrežavanja i molekularnim lancima koji ne uspijevaju formirati čvrstu mrežnu strukturu.
2) Problemi sa formulom gumenih smjesa: Molekularna težina sirove gume je preniska, dodana količina sredstava za pojačanje (kao što je silicijum dioksid) je nedovoljna ili je disperzija neujednačena.
3) Pretjerano miješanje: Previše dugo vrijeme miješanja može uzrokovati lomljenje molekularnog lanca i smanjiti snagu.
4) Zagađenje: Ostale nečistoće ili uljne mrlje se miješaju u smjesu gume, formirajući tačke koncentracije naprezanja.
2.Veliko odstupanje tvrdoće
Fenomen: Tvrdoća gotovog proizvoda ne odgovara projektnoj vrijednosti ili je tvrdoća iste serije proizvoda neujednačena.
razlog:
1) Netačno vaganje formule: posebno pogrešna doza sredstva za vulkanizaciju i pojačanje.
2) Neravnomjerno miješanje: dovodi do neravnoteže u proporciji lokalnih formula.
3) Neodgovarajući uslovi vulkanizacije: Prekomerna vulkanizacija će povećati tvrdoću, dok će nedovoljna vulkanizacija rezultirati manjom tvrdoćom.
4, Specifična pitanja u tehnološkom procesu
1.Viskozna ili loša mogućnost štampanja
Fenomen: Prilikom štampanja naljepnica na silikonskim cijevima, tinta ne prianja čvrsto.
Uzrok:
1) Površinska kontaminacija: Na površini silikonske cijevi postoji sredstvo za otpuštanje kalupa ili kontaminacija masti.
2) Niska površinska energija: sam silikon je materijal sa niskom površinskom energijom. Bez površinske obrade (kao što je halo tretman, tretman plamenom), teško je vezati mastilo.