Uobičajeni sistemi vulkanizacije prvenstveno su klasifikovani u dvije glavne kategorije:sistemi radikalne vulkanizacije peroksida i sistemi vulkanizacije sa dodavanjem platine. Osim toga, postoji nekoliko drugih specijalizovanih sistema. Odabir specifičnog sistema direktno utiče na proces pjene, performanse proizvoda i cijenu.
- Sistemi radikalne vulkanizacije peroksida
Ovo je najtradicionalniji i najrašireniji sistem vulkanizacije, koji inicira umrežavanje silikonske gume preko slobodnih radikala nastalih termičkom razgradnjom peroksida.
Uobičajene vrste peroksida:
(1)2,4-diklorobenzoil peroksid (DCB):
Izgleda kao bijele do blijedožute granule, prah ili paste. Trenutno se često formuliše u paste ili disperzije koristeći silikonsko ulje ili druge nosače kako bi se poboljšala radna sigurnost i disperzibilnost.
DCBP se obično razlaže u temperaturnom opsegu od 90 do 120 stepeni, što ga čini jednim od termički najstabilnijih organskih peroksida. Njegova brza razgradnja stvara slobodne radikale koji ubrzavaju umrežavanje polimera-, značajno povećavajući efikasnost proizvodnje i omogućavajući brže uklanjanje iz kalupa. Međutim, ovaj proces proizvodi kisele nusproizvode kao što su plinoviti klorovodik i 2,4-diklorobenzojeva kiselina, koji mogu ugroziti termičku stabilnost, električnu izolaciju i svojstva trajne deformacije konačnog proizvoda pri kompresiji.
Benzoil dihlorid peroksid je istorijski značajno sredstvo za vulkanizaciju visoke-aktivnosti na niskim-ima. Posjeduje različite tehničke karakteristike i nekada je bio ključni materijal za pjenjenje silika gela. Međutim, sa sve većim zahtjevima za zaštitu okoliša, sigurnost i performanse proizvoda, njegova pozicija je dovedena u pitanje naprednijim i ekološki prihvatljivijim sistemima vulkanizacije.
(2) 
2,5-Dimetil-2,5-bis(terc-butilperoksicikloheksan) ( DBPMH ):
Uobičajeni oblik robe: pasta ili tečnost (obično razrijeđena silikonskim uljem, silicijum dioksidom ili kalcijum karbonatom kao nosačima radi poboljšanja operativne sigurnosti i disperzije u gumenim smjesama) u rasponu od bijele do svijetlo žute čistoće od 40%-50%. Rijetko je dostupan u čistom obliku.
Temperatura raspadanja bis(2,5-dimetilfenil) sulfida (DCBP) je znatno viša od temperature bis(2,5-dimetilfenil) sulfida (DCBP) (~100 stepeni). To zahtijeva da se proces vulkanizacije/pjenjenje izvodi na višim temperaturama (obično sa temperaturama kalupa u rasponu od 165 do 180 stepeni).
Glavni proizvodi razgradnje DBPMH uključuju terc-butanol, aceton, etan i dušik (iz agensa za pjenjenje).
Svi ovi proizvodi raspadanja su isparljivi mali molekuli, bez kiselih supstanci i ne-korozivni, tako da ne uzrokuju oštećenja kalupa i opreme. Ovo značajno produžava vijek trajanja kalupa i smanjuje troškove održavanja. Štaviše, njihov miris je izuzetno blag, stvarajući ekološki prihvatljivo proizvodno okruženje koje čak može postići i bez mirisa.
Drugo, DCBP-vulkanizirana silika gel ploča od pjene ne zahtijeva sekundarnu vulkanizaciju ili samo minimalno trajanje, što značajno smanjuje potrošnju energije i vrijeme obrade.
Treće, dvostruka 2,5 struktura, kao bifunkcionalni peroksid (gdje jedan molekul može generirati dva aktivna slobodna radikala nakon razgradnje), omogućava formiranje uniformne i guste C-C unakrsno-mreže.
Kao rezultat, daje proizvodu izuzetnu termičku stabilnost, visoku otpornost na trajnu kompresijsku deformaciju i superiorna fizičko{0}}mehanička svojstva. DBPMH-Vulkanizovani silikonski proizvodi mogu izdržati-dugotrajno izlaganje toploti na temperaturama do 180 stepeni -200 stepeni, nadmašujući one vulkanizirane sa DCBP.
Mreža umrežavanja je stabilna, a performanse povratnog opruge su dobre nakon dugotrajne-kompresije, a sveobuhvatna svojstva kao što su vlačna čvrstoća i čvrstoća na kidanje su odlična.
- Platinum Addition Vulcanization Systems
Sistem za penušanje platine predstavlja najnaprednije i vrhunsko rešenje za vulkanizaciju u oblasti silikonske pene. To nije "sredstvo za pjenjenje", već kompletan hemijski sistem koji koristi komplekse platine (Pt) kao katalizatore za postizanje unakrsnog-vezivanja putem reakcija dodavanja silana. Tokom ovog procesa, radi sinergijski sa fizičkim agensima za pjenjenje za proizvodnju pjenastih materijala.
1. Osnovni princip: reakcija sabiranja, a ne radikalna reakcija
Za razliku od radikalnog cijepanja-recrosslinking mehanizma peroksida (npr. DBPMH), sistem zasnovan na platini- oslanja se na precizne reakcije dodavanja. Pod platinskom katalizom, dvostruka veza vinilne grupe se podvrgava kvantitativnom dodavanju silanskoj vezi, formirajući stabilne veze ugljika-ugljika i silicijum-ugljika da bi se konstruirala trodimenzionalna mreža -.
Četiri osnovne prednosti platinastog sistema pjene:
Bez{0}}proizvoda, ultra{1}}čisto.Sa izuzetno niskim sadržajem isparljivih materija, u potpunosti ispunjava stroge zahtjeve za mirisom i ispiranjem za kontakt s hranom, medicinske uređaje, vrhunsku-elektroniku i druga polja.
Izuzetna termička stabilnost i izdržljivost.Pod produženim pritiskom ili uslovima visoke{0}}temperature, pokazuje izuzetno visoku stopu oporavka od deformacije, održavajući integritet brtve i performanse amortizacije tokom dužih perioda.
Izvrsnost u sigurnosti procesa i kontrolisanosti.Proces vulkanizacije je veoma kontrolisan, kombinujući sigurnost sa visokom efikasnošću.
Struktura pora je fino kontrolisana.Brze i čiste reakcije-povezivanja mogu bolje "zaključati" gas, formirajući strukturu pora sa velikom brzinom zatvorenih-ćelija i ujednačenom veličinom pora.
Izazovi sistema za pjenjenje platine:
Ekstremno visoka cijena: platinasti katalizatori su sami po sebi skupi, koštaju desetine do stotine puta više od peroksida.
Ekstremna osjetljivost na "toksine": Količine dušika, fosfora, sumpora, kalaja, jedinjenja olova u tragovima, kao i određenih organskih amina i hlorida, mogu trajno "otrovati" platinske katalizatore, čineći ih neaktivnim i dovodeći do nepotpune sulfidacije. Ovo nameće stroge zahtjeve za čistoću sirovina, proizvodno okruženje i operativne alate.
Zahtjevi za skladištenje i obradu su strogi: obično se isporučuje kao dvokomponentna formula (A/B komponente), koja zahtijeva skladištenje u hladnjaku, i mora se koristiti unutar određenog vremena nakon miješanja.
- Ostali sistemi vulkanizacije:
Sistem ultraljubičaste vulkanizacije:Silikonskoj gumi se dodaju fotoinicijatori, a brzo očvršćavanje postiže se ultraljubičastim zračenjem. Prednosti: Može se vulkanizirati trenutno na sobnoj temperaturi, što štedi energiju-i veoma efikasno. Ograničenja: Ultraljubičasto svjetlo ima ograničenu moć prodiranja i pogodno je samo za izuzetno tanke prozirne ili polu{3}}prozirne pjenaste premaze ili listove. Kod debljih pjenastih ploča teško je postići ujednačenu vulkanizaciju u cijeloj površini.
Vruća vulkanizirana čvrsta silikonska guma: Koristi peroksidni sistem sličan onom od miješane silikonske gume, a nakon unutrašnjeg miješanja i otvorenog miješanja se oblikuje i pjeni. Proces je relativno tradicionalan i pogodan za izradu lijevanih pjenastih proizvoda određene debljine.