一, Problemi sa strukturom ćelije
1. Neujednačena struktura ćelije (nedosljedne veličine, ko-mjehur)
Rezana površina proizvoda pokazuje očigledne velike površine ćelija i guste površine malih ćelija, sa neujednačenom distribucijom, što utiče na osećaj ruke i odbijanje kompresije.
To je uzrokovano mnogim razlozima:
1) Neravnomjerno miješanje: Ovo je najosnovniji razlog. Sredstvo za pjenjenje i sredstvo za vulkanizaciju nisu bili ravnomjerno raspoređeni u smjesi gume, što je rezultiralo pretjerano visokom koncentracijom sredstva za pjenjenje u nekim područjima i stvaranjem velikih mjehurića.
2)Nepravilna plastičnost gumene smjese: Gumena smjesa je pretvrda (sa niskom plastičnošću), ima slabu fluidnost, a otpornost na rast i širenje mjehurića je velika, što olakšava formiranje ćelija različitih veličina. Ako je gumena smjesa previše mekana, čvrstoća zidova mjehurića će biti nedovoljna i oni su skloni spajanju.
3) Neusklađenost između brzine vulkanizacije i pjene: Kada je brzina pjene veća od brzine vulkanizacije, mjehurići imaju dovoljno vremena da rastu i spoje se, što rezultira neravninama. Kada je brzina vulkanizacije veća od brzine pjene, gumena smjesa se prerano veže i mjehurići ne mogu u potpunosti rasti, što rezultira nedovoljnim pjenjenje i velikom gustinom.
Nepravilan način punjenja: Gumena smjesa se postavlja u nerazuman položaj u šupljini kalupa, što rezultira predugačkim putem i akumulacijom plina tokom strujanja.
2. Nedovoljna ili prekomjerna brzina pjene (gustina van kontrole)
Fenomen: Gustoća proizvoda odstupa od projektne vrijednosti, ili je pretežak ili previše lagan i previše mekan, a čvrstoća ne zadovoljava standard.
To je uzrokovano mnogim razlozima:
1)Netačno doziranje sredstva za pjenjenje: Pogrešno vaganje ili samo sredstvo za pjenjenje je postalo nedjelotvorno.
2) Nepravilni parametri procesa: Temperatura: Temperatura kalupa je preniska, a razgradnja sredstva za pjenjenje je nedovoljno; Ako je temperatura kalupa previsoka, sredstvo za pjenjenje će se naglo razgraditi u trenutku, što može uzrokovati izlazak plina ili probijanje gumene smjese.
3) Pritisak: Pritisak formiranja je previsok, što inhibira rast mehurića.
4)Vrijeme: Nedovoljno vrijeme vulkanizacije i uklanjanje gumene smjese prije nego što se potpuno stegne može dovesti do pucanja mjehurića ili skupljanja proizvoda. Skladištenje gumene smjese kojoj je istekao rok: Aktivnost sredstva za pjenjenje ili vulkanizirajućeg sredstva se smanjuje tokom skladištenja.
3. Omjer otvorenih i zatvorenih rupa je neuravnotežen
Fenomen:
1)Previše zatvorenih ćelija: Proizvod ima dobar odboj, ali je relativno tvrd i ima veliku trajnu kompresiju.
2) Previše rupa: Proizvod je vrlo mekan, ali ima slabu elastičnost i sklon je kompresiji i deformaciji, poput sunđera.
To je uzrokovano mnogim razlozima:
Čvrstoća gumene smjese: Kohezija same gume (snaga gela) je ključna. Visoka čvrstoća, zid mjehurića nije lako slomiti i lako je formirati zatvorene ćelije. Mala čvrstoća i sklona stvaranju otvorenih rupa.
Ravnoteža pjene i vulkanizacije: Kao što je gore navedeno, brzina vulkanizacije je nešto veća od brzine pjene, što pomaže u stabilizaciji zida mjehurića i formiranju zatvorenih ćelija.